Ur-emari estandarraren instalazioa LJS mota Ur-emari estandarraren instalazioa Grabimetria estatikoa metodoa + Bolumen estatikoa metodoa + Neurgailu nagusiaren metodoa
1. Deskribapena
LJS motako Uraren Emari Estandar Instalazioa (aurrerantzean Instalazioa) metrologia egiaztatzeko araudi nazionalek eskatzen duten neurketa-tresna espezializatua da. Zehaztasun handiko balantza elektronikoak (lehen mailako estandarra), metalezko neurri estandarrak (lehen mailako estandarra) eta emari-neurgailu estandarrak (bigarren mailako estandarra) erabiltzen ditu erreferentzia-tresna gisa. Ur garbia kalibrazio-euskarri gisa erabiliz, eta egiaztatzeko araudi nazionalean eta probatzen ari den neurgailuaren (MUT) kalibrazio-eskakizunetan oinarrituta, etengabe egiaztatzen, kalibratzen eta probatzen ditu MUT emari-neurgailuak denbora-tarte berdinetan. Metrologia gainbegiratze tekniko nazionaleko sailek asko erabiltzen dute tresnen lehen aldizko eta aldizkako egiaztapen estatutarioetarako, baita arbitraje judizial eta zibiletarako ere. Barne-exekuzio estandar gisa ere balio du petrolio eta produktu kimiko bezalako industrietan, eta emari-neurketa adimendunen probak egiteko erabiltzen da ikerketa zientifikoan, metrologia gainbegiratze teknikoan eta emari-neurgailuen fabrikazioan, estandarizazio eta aplikagarritasun zabala eskainiz. Kalibrazio-lanetan balio-transferentziaren zehaztasuna bermatzeko eta langileen metrologia egiaztatzeko ezagutza profesionala hobetzeko, prestakuntza-eskema hau bereziki formulatu da. Instalazioaren kalibrazio-lanetan diharduten langileek serio hartu, aktiboki aztertu eta ikastaro hau gaitasunez menperatu behar dute.
Instalazioak hainbat kalibrazio-metodo konbinatzen ditu: Metodo Grabimetriko Estatikoa, Metodo Bolumentriko Estatikoa eta Neurgailu Nagusiaren Metodoa. Metodo anitzeko ikuspegi osagarri honek instalazioaren kalibrazio-eraginkortasuna eta adimen-maila hobetzen ditu, emari-neurgailu estandarren online kalibrazioa edo egiaztapena ahalbidetuz, baita ur-emari-neurgailu desberdinen kalibrazioa edo egiaztapena ere.
Grabimetria Estatikoko Metodoak zehaztasun handiko balantza elektroniko bat erabiltzen du erreferentzia gisa. Emari-tasa zehazten du pisatzeko ontzira denbora-tarte jakin batean isurtzen den fluidoaren masa osoa pisatuz eta MUTetik kalkulatutako masa-emariarekin alderatuz, horrela MUTaren zehaztasuna eta errepikagarritasuna zehaztuz. Balantza elektronikoek zehaztasun handia eskaintzen dute; metodo honek ±% 0,05eko zehaztasuna lor dezake eta abantailak ditu, hala nola presio konstanteko fluxu-iturria, fluxu egonkorra eta neurketa-zehaztasun handia.
Metodo Bolumentriko Estatikoak metalezko neurri estandar bat erabiltzen du erreferentzia gisa. Metodo Grabimetriko Estatikoarekin alderatuta, presio-fluxu konstantea, fluxu egonkorra eta neurketa-zehaztasun handia ere baditu. Hala ere, fluxu handiak detektatzeko, Metodo Bolumentriko Estatikoak hainbat metalezko neurri estandar behar ditu konbinatuta. Metalezko neurri estandarrak fabrikatzea nahiko zaila da, kalibrazio-denbora luzeagoa da eta lor daitekeen zehaztasun maximoa ±% 0,1 da.
Master Meter metodoak zehaztasun handiko emari-neurgailu bat erabiltzen du erreferentziazko tresna gisa MUT probatzeko. Ohiko zehaztasun handiko emari-neurgailuek % 0,2 inguruko neurketa-zehaztasuna lor dezakete. Laneko emari-neurgailu orokorrak kalibratzeko, egiaztapen-metodo hau nahiko sinplea, erosoa eta kostu-eraginkorra da.
Instalazioaren presioa egonkortzeko metodoak egonkortze-ontzi bat eta maiztasun aldakorreko unitate (VFD) erregulazioa konbinatzen ditu. Ponparen abiadura erregulatzeko VFD abiadura kontrolatuz, kalibrazio-euskarriaren irteerako emaria egonkortzen da. Egonkortze-ontziaren bidezko egonkortze gehiagok % 0,2ko fluxu-presioaren gorabeherak kontrolatzen ditu. Sistemaren emaria erregulatzeko balbulak eta ponpa-motorraren VFD kontrola konbinatzen ditu, hodi-diametro desberdinetarako emaria erregulatzeko eskakizunak asetzeko eta, aldi berean, sistemaren energia-kontsumoa murrizteko.
Instalazio osoa ordenagailu bidezko automatizazio bidez kontrolatzen da, eskuzko funtzionamenduarekin osatuta. Horri esker, instalazio osoaren kontrol eta datuen eskurapen automatikoa egin daiteke, hala nola, eskala elektronikoaren irakurketak, neurri estandarren irakurketak, emari-neurgailu estandarraren irakurketak, MUT irakurketak, desbideratzailearen kontrola, presio-transmisorea, tenperatura-transmisorea, emaria erregulatzeko balbula eta VFD kontrola eta datuen eskurapena. Puntu bakarreko, hiru puntuko, bost puntuko eta puntu anitzeko kalibrazioa automatikoki egin dezake, datuak automatikoki gordetzeko, kontsultatzeko, kalibrazio-emaitzak inprimatzeko eta kalibrazio-ziurtagiriak egiteko funtzioekin. Presioa egonkortzeko metodoak VFD erregulazioa eta ontzien egonkortze-metodoak erabiltzen ditu emari-tartearen arabera. Sistemaren emari-erregulazioak balbula erregulatzaile elektrikoak eta ponpa-motorraren VFD kontrola konbinatzen ditu, diametro desberdinetarako emari-erregulazio beharrak asetzeko eta sistemaren energia-kontsumoa murrizteko.
Erabiltzaileek kalibrazio-metodo espezifiko bat aukeratu dezakete kalibratu beharreko neurgailu motaren, gunearen mugen, baldintza ekonomikoen eta abarren arabera, edo hainbat metodo integratu ditzakete dagokion instalazio estandarra eraikitzeko.
Instalazioaren diseinuak metrologiako araudi, araudi eta zehaztapen nazionalak betetzen ditu:
● JJG 164-2000 Likidoen Fluxu Estandarraren Instalazioa
● JJG 643-2024 Master Meter Metodoaren Fluxu Estandarra Instalazioa
● JJG 162-2019 Ur edangarri hotzeko kontagailuak
● JJG 257-2007 Flotagailu-emari-neurgailuak
● JJG 640-2016 Presio Diferentzialeko Emari-neurgailuak
●JJG 667-2010 Likidoen desplazamendu positiboko emari-neurgailuak
● JJG 1029-2007 Vortex emari-neurgailuak
●JJG 1030-2007 Ultrasoinuzko emari-neurgailuak
● JJG 1033-2007 Emari-neurgailu elektromagnetikoak
● JJG 1037-2008 Turbina-emari-neurgailuak
●JJG 1038-2008 Coriolis masa-emari-neurgailuak
2. Eduki nagusia
2.1 Parametro tekniko nagusiak
2.1.1Kalibrazio metodoak: Grabimetria estatiko metodoa + Bolumen estatiko metodoa + Master neurgailuaren metodoa.
2.1.2Instalazioaren Ziurgabetasun Hedatua:
* Grabimetria estatikoko metodoa: % 0,05 (*k*=2) Eskala elektronikoaren egiaztapen-eskala-tartea e=1/6000;
* Bolumen-metodo estatikoa: % 0,2 (*k*=2) Lan-neurri estandarraren gehienezko errore onargarria: ≤±0,5×10⁻³; II. klaseko metal-neurri estandarrak erabiltzen badira, Bolumen-metodo estatikoa % 0,15 izan daiteke (*k*=2);
* Neurgailu Nagusiaren Metodoa: % 0,3 (*k*=2) Emari-neurgailu estandarraren ziurgabetasuna % 0,2 (*k*=2).
2.1.3Fluxuaren egonkortasuna: ≤0,2%.
2.1.4Emari-tartea: (0,02 ~ 5000) m³/h (edo erabiltzaileak zehaztutako emari-tartea).
2.1.5MUT zehaztapenak: DN4 ~ DN600 diametroa (edo erabiltzaileak zehaztutako diametroa).
2.1.6Kalibrazio-proba estazioak: Hainbat talde konfigura daitezke, kalibrazio-proba hodi paraleloetan jarrita. Kalibrazio-estazio estandarren diametroak hauek dira: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Bestelako espezifikazioetako emari-neurgailuak hodiak aldatuz kalibratu daitezke.
2.1.7MUT motak: turbina-emari-neurgailuak, zurrunbilo-emari-neurgailuak, emari-neurgailu elektromagnetikoak, ultrasoinu-emari-neurgailuak, abiadura-emari-neurgailuak, presio diferentzialaren emari-neurgailuak, likidoen desplazamendu positiboko emari-neurgailuak, Coriolis masa-emari-neurgailuak, etab.
2.1.8MUT seinaleak: pultsu (maiztasun) seinalea, korronte (4~20)mA, RS485 komunikazio digitala, seinalerik eza (irakurketa zuzena), etab.
2.1.9Kalibrazio-euskarria: Ur garbia.
2.1.10Laneko presioa: (0,2 ~ 1,0) MPa (erabiltzailearen eskakizunen arabera).
2.1.11Elikatze-iturria: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Kontrol metodoa:
Kalibrazioan zehar, instalazioak kontrol automatikopean funtzionatzen du. Beharrezko eskuzko eragiketen ondoren (MUT muntatzea, eskuzko balbulak irekitzea/itxitzea), gainerako kalibrazio-zereginak automatikoki egiten dira ordenagailuaren kontrolpean.
2.1.13Instalazioko materialak:
Proba-ingurunearekin kontaktuan dauden piezak 304 altzairu herdoilgaitzez eginda daude. Beste osagaiak karbono-altzairuz eginda daude, akabera margotuarekin.
2.1.14Instalazioko Laborategiko Espazioa (Erabiltzaileak Emandakoa):
Instalazio osoa arrazoiz antolatuta dago espazioa aurrezteko eta laborategiko eskakizunak betetzeko.
2.1.15Instalazioaren Onarpena:
Instalazio osoaren azken onarpena erabiltzaileak izendatutako metrologia erakunde estatutario batek egiten du. Ikuskatu, ebaluatu eta egiaztapen/kalibrazio txostena (ziurtagiria) emango dute. Txosten hau (ziurtagiria) onarpen dokumentu nagusi gisa balio du.
Instalazioko beste neurketa-unitateei, hala nola balantza elektronikoei, metalezko neurri estandarrei, emari-neurgailu estandarrei, presio-transmisoreei, tenperatura-transmisoreei, tenporizadoreei eta abarrei, probintziako metrologia-erakunde arautzaileek ikuskatu ondoren emandako egiaztapen-/kalibrazio-txostenak (ziurtagiriak) emango zaizkie.
2.2 Funtzionamendu-printzipioa
Kalibraziorako metodo grabimetriko estatikoa erabiltzean, erreferentziazko eskala elektronikoa da. Denbora-tarte berean, MUTetik igarotzen den kalibrazio-euskarriaren masa eskala elektronikoak neurtutako masarekin (edo ezarritako denboratik kalkulatutako masa-fluxuarekin) alderatzen da, MUTaren zehaztasuna eta errepikagarritasuna zehaztuz.
Fluxu-neurgailuaren kalibraziorako Metodo Bolumiko Estatikoa erabiltzean, MUTa eta lan-neurri estandarra sinkronizatuta funtzionatzen dute. Denbora-tarte berean, MUTetik igarotzen den fluxu bolumikoa (edo ezarritako denboratik kalkulatutako bolumen metatua) lan-neurri estandarrean estatikoki neurtutako bolumenarekin alderatzen da, MUTaren zehaztasun metrologikoa eta errepikagarritasuna zehaztuz.
Master Meter metodoa kalibratzeko erabiltzean, kalibrazio-euskarria etengabe isurtzen da bai MUT-etik bai master neurgailutik. Master neurgailuak erreferentzia gisa balio du, MUT-arekin seriean konektatuta metrologia-konparaziorako, MUT-aren zehaztasuna eta errepikagarritasuna zehaztuz.
2.3 Prozesuaren fluxua
Proba-euskarria ur-tangetatik isurtzen da, ponpa-taldetik, egonkortze-ontzitik, aire-ezabatzailetik/iragazkitik, kalibrazio-prozesuko hodietatik, emari-neurgailu estandarraren taldetik, emari-erregulazio-balbularen taldetik, desbideratzailetik, eta pisatzeko ontzira iristen da. Balantza elektronikoarekin (edo metalezko neurri estandarrarekin) pisatu ondoren, ur-tangetara itzultzen da. Sistemaren emaria pisatzeko ontzira doan likidoa pisatuz zehazten da (edo metalezko neurri estandarraren edukiera neurtuz).
Muntatu MUTa dagokion proba-hodian. Abiarazi dagokion zirkulazio-uraren biltegiratze eta presioaren egonkortze sistema. Egokitu erregulazio-balbularen irekiera, medioaren fluxu-abiadura eta hodiaren presioa behar den kalibrazio-emari-tasa lortzeko eta bertan egonkortzeko. Proba-medioa MUTetik eta fluxu-laneko estandarretik igarotzen da (eskala elektronikoa, metalezko neurri estandarra, emari-neurgailu estandarra). Funtzionatu MUTa eta fluxu-laneko estandarra sinkronizatuz, alderatu haien irteerako emari-balioak MUTaren zehaztasun metrologikoa eta errepikagarritasuna zehazteko. Sinkronizatuki bildutako balio estandarrak eta MUT balioak ordenagailu-sistemara sartzen dira datuak prozesatzeko. Kalibrazio-metodo desberdinetan oinarrituta, kontrol-prozesuak kontrol-seinale desberdinak igortzen ditu behar den moduan proba-medioa beste proba-puntu baten emari-tasara ekartzeko. Errepikatu goiko eragiketa fluxu-puntu guztiak kalibratu arte. Azkenik, kalkulatu kalibrazio-emaitzak egiaztapen-araudian oinarrituta, gorde itzazu eta inprimatu txostenak eta ziurtagiriak.
2.4 Instalazioaren osaera
2.4.1Zirkulazioko Uraren Biltegiratze eta Egonkortze Sistema
Ur-tangak, ponpak, VFD sistemak, egonkortze-ontzia, aire-ezabatzailea/iragazkia, konexio-hodiak, eskuzko ate-balbulak, kontrol-balbulak eta konektore malguak, etab. ditu.
A. Potentzia-ponpak
Energia-eraginkorrak, bibrazio gutxikoak eta zarata gutxiko ponpa zentrifugoak hautatzen dira. Instalazioaren kalibrazio-hodiek behar duten emari-tartea guztiz estaltzen dute eta energia-eraginkortasunaren eta ekonomia optimoaren printzipioak gorpuzten dituzte emari-erregulazioa betetzeko premisan. Hainbat ponpa batera erabil daitezke edo ponpa bakarra modu independentean kontrola daiteke VFD bidez kalibrazio-hodien emari-tartea betetzeko.
Ponpa-burua arrazoiz hautatzen da kalkulatutako hodiaren marruskaduraren eta ponparen irteeratik hodiaren irteerarainoko tokiko galerak kontuan hartuta, gehi deposituaren gainazaletik desbideratze-tobera eta itzulera-hodirainoko altuera, ponparen xurgapen-galera eta kalibraziorako lan-presioaren eskakizunak. Ponparen emari-eraginkortasunak tarteko balioak erabiltzen ditu.
Ponpak modelo hidrauliko moderno eta optimoekin diseinatu eta fabrikatzen dira, karkasa espiralekin, xurgapen horizontalarekin, isurketa bertikalarekin eta sarrera/irteera diametro berdinekin. Motorraren konexio zuzenak ardatz zentrokideak, funtzionamendu egonkorra eta fidagarria bermatzen ditu, ponparen irteerako presio egonkorra bermatuz presio eta fluxu gorabehera minimoekin, kontrola eta erregulazioa erraztuz.
Ponparen instalazioan bibrazioak murrizteko eta isolatzeko neurriak aplikatzen dira. Konektore malguak instalatzen dira ponparen sarreran/irteeran bibrazioa eraginkortasunez murrizteko. Irteerako hodietan ixteko balbula motelak instalatzen dira atzeranzko fluxua saihesteko, eta presioa murrizteko neurriak hartzen dira ur-kolpeak ezabatzeko. Motorrek energia-eraginkortasunez funtzionatzen dute, gehiegizko korrontearen/gainkargaren aurkako babesarekin. Xurgatze-buru positiboa erabiltzen da aire-sarrera eta amortizazio-arazoak saihesteko.
B. Egonkortze-ontzia
Instalazioaren presioa egonkortzeko metodoa ontziaren egonkortzea + VFD erregulazioa da, detekzioan zehar fluxuaren eta presioaren gorabeherak murrizteko erabiltzen dena. Sistemarentzako presio egonkorra eskaintzen du, ponpetatik maiztasun handiko pultsazioa eta talka-uhinak ezabatzen ditu, eta kalibrazio-euskarrian harrapatutako burbuilak kentzen ditu. Egonkortzeko ontziak fluidoaren presioaren pultsazioa batez bestekoa kalkulatzen du, bufferratzen du eta xurgatzen du, irteerako fluxuaren presioaren gorabeherak % 0,2ren barruan egonkor mantentzen direla ziurtatuz, kalibrazio-hodiko fluidoak fase bakarreko fluxu konstantearen eskakizunak guztiz betetzen dituelarik.
Ponparen irteerako gorabehera-balioan, ontziaren egonkortze-balioan eta ontziaren sarrera/irteera diametroetan oinarrituta, kalkulatu gehienezko emaria ontziaren edukiera, kantitatea eta gehienezko presio nominala arrazoiz diseinatzeko. Materiala 304 altzairu herdoilgaitza edo karbono altzairua izan daiteke.
Ontziak deflektore bertikal bat eta hiru deflektore horizontal ditu, sareta zulatuekin. Deflektore bertikalak ontzia sarrera eta irteera ganberetan banatzen du. Medioa sartzen da, gora/behera isurtzen da deflektoreari eta bufferrari esker, turbulentzia gehiago murrizten da deflektore horizontalei eta goiko aire-kuxinari esker, eta gero irteera-ganberan sartzen da hodiaren gainezkatzearen bidez. Honek maiztasun handiko pultsazio-uhinen talka-uhinak eraginkortasunez xurgatzen eta arintzen ditu, ponpak eragindako pultsazioa ezabatuz, presio-egonkortzaile eta deskargatzaile gisa jardunez. Sistemaren presio-aldaketa txikiak ontziaren gaineko aire-kuxinaren espazioaren hedapen/uzkurdura automatikoak arintzen ditu.
Diseinua eta fabrikazioa GB150-2011 "Altzairuzko Presio Ontziak" eta "Presio Ontzien Segurtasun Teknologiaren Gainbegiratze Araudia" betetzen dituzte. Bridak GB150-2011 eta GB/T 9112~9124-2010 "Altzairuzko Hodi Bridak" betetzen dituzte. Segurtasun dokumentazio osoa ematen da (fabrikazio lizentzia, kalitate ziurtagiria, ekipamendu berezien gainbegiratze ziurtagiria, diseinu fitxategiak, instalazio/mantentze eskuliburuak).
Ontziaren osagarrien artean daude presio-neurgailua, hustubide-balbula, malguki-igoera osoko segurtasun-balbula, hodiak eta osagarriak.
C. VFD sistema
Instalazioa banakako VFD sistema batez hornituta dago. Bere funtzioak: 1) Sarearen eragina saihestea potentzia-maiztasunaren aldaketan, 2) Ziurtatu ponpek beti VFD kontrolpean funtzionatzen dutela sistemaren emaria errazteko eta energia aurrezteko. Sistemak batez ere abiarazle-kabinetea, VFD, konexio-kableak eta abar ditu. VFD bakar batek ponpa-motor bakarra kontrolatzen du (abiadura-tarte onena: 35Hz~50Hz). PID kontrola erabiltzen da emaria eta presioa erregulatzeko. VFDak armairuetan instalatzen dira, tokiko/larrialdiko geldialdi-funtzioekin, eskuzko kontrolarekin eta ordenagailuz urrutiko agintearekin. Segurtasunerako, errele termikoak gehitzen dira armairuen barruan, gehiegizko korrontearen/gainkargaren aurkako babeserako.
Funtzionamenduan zehar, VFD bidez kontrolatutako ponpa-motorrek abiadura finkoko ponpek lortu ezin dituzten fluxu-tarteak osatzen dituzte. VFD funtzionamenduak beheko muga-tartea saihestu behar du eremu hilak eta erregulazio ez-lineala saihesteko. MUT bidezko fluxu egonkorrak presio-diferentzia egonkorra eskatzen du bertan zehar. Goiko presio-egonkortasuna erregulatzea funtsezkoa da fluxu-egonkortasunerako. VFD presio-erregulazioak PID algoritmoak erabiltzen ditu; bere eraginkortasunak zuzenean zehazten du sistemaren errendimendua. Inplementazioa honela izan daiteke:
Erabili PLC bat erregulatzaile gisa (printzipioa behean erakusten da). Abantailak: erantzun azkarra, VFD fabrikatzailearen kontrol algoritmoak erabiltzen ditu, erregulazioaren fidagarritasuna hobetzen du.
VFD kabineteko errele termikoek gainkarga/gehiegizko korrontearen aurkako babesa eskaintzen dute. VFD-ek abiarazle leun gisa ere jokatzen dute, ponpak ondo babestuz.
D. Aire-ezabatzailea/Iragazkia
Pisatzeko sistema prozesu irekia dela kontuan hartuta, proba-euskarriak ezpurutasunak eta burbuilak sor ditzake detekzioan, neurketa-erroreak eta estandar eta MUT emari-neurgailuei kalteak eraginez. Tamaina egokiko aire-ezabatzaileak/iragazkiak instalatzen dira egonkortze-ontziaren irteeran, gasa eta ezpurutasunak hoditik bereizteko eta kentzeko, instalazioaren errendimendua bermatuz.
Diseinatu arrazoiz zehaztapenak, kantitatea eta gehienezko presio nominala. Oskola zilindrikoa goiko aireztapen-balbularekin, beheko hustubide-balbularekin, barneko iragazki-kartutxoarekin, airea biltzeko eremuarekin, moteltze-plaka batekin, zulodun iragazki-bahearekin. Ingurunearekin kontaktuan dagoen materiala: 304 altzairu herdoilgaitza; beste piezak: margotutako karbono-altzairua.
2.4.2Metrologia Arau Sistema
Instalazioaren metrologia-arau sistemak honako hauek erabiltzen ditu:
* Zehaztasun handiko balantza elektronikoak metodo grabimetrikorako erreferentzia gisa.
* Laneko neurri estandarrak metodo bolummetrikorako erreferentzia gisa.
* Emari-neurgailu estandarrak erreferentzia gisa erabili dira Master Meter Metodoarentzat.
Batez ere itxiera-balbulak, emaria erregulatzeko balbulak, desbideratzailea, pisatzeko ontzia, zehaztasun handiko eskala elektronikoa (edo metalezko neurri estandarra), prozesuko hodiak eta abar ditu.
A. Grabimetriazko Pisaketa Sistema (Peskula Elektronikoak)
Sistemak MUTen kalibrazioa onartzen du emari maximo eta minimo puntuetan. Pisaketa sistema (eskala) desberdinak hauta daitezke emari-tasaren arabera.
Adibidea: Lau pisaketa-sistemek betetzen dituzte kalibrazio-eskakizunak:
* 1. taldea: 12000 kg-ko balantza, 12000 litroko pisatzeko ontzia, DN300 desbideratzailea, kontrapresioko hodia.
* 2. taldea: 3000 kg-ko balantza, 3000 litroko pisatzeko ontzia, DN100 desbideratzailea, kontrapresioko hodia.
* 3. taldea: 600 kg-ko balantza, 600 litroko pisatzeko ontzia, DN50 desbideratzailea, kontrapresioko hodia.
* 4. taldea: 120 kg-ko balantza, 120 litroko pisatzeko ontzia, DN25 desbideratzailea, kontrapresioko hodia.
Pisatzeko plataformak pisatzeko gorputza eta markoa ditu, sentsorearen gainkarga-babesarekin, komunikazio-interfaze estandarrarekin (adibidez, RS232/RS485), tokiko pantailara edo kontrol-sistemara konekta daitekeena, eta tara automatikoko funtzioarekin.
B. Pisatzeko ontzia
Pisatzeko ontziek proba-ingurunea edukitzen dute grabimetriako kalibrazioan zehar. Egitura: altzairu herdoilgaitzezko ontzi biribila, eskalaren plataformaren tamainara egokitzen dena. Hormaren lodierak pisatzeko eta erresistentziarako baldintzak betetzen ditu, erabilera luzean deformaziorik ez izateko.
Adibidea: Lau ontzi: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Ontzi guztien hustuketa-denbora ≤40s.
Maila-sentsorearekin, hustubide-balbularekin, hustubide-hodiarekin eta abar hornituta, likido-mailaren monitorizazioa, gehiegizko mugaren alarma, zipriztinen aurkako betetzea eta hustubide azkarra bezalako funtzioekin. Diseinuak espazioa eta erresistentzia kontuan hartzen ditu: altzairu herdoilgaitz biribila, goiko fluxu-gidari-sareta, beheko hustubide-hodia/balbula; barneko gurutze formako zirrikituaren fluxu-egonkortzaileak, berdin soldatuta, fluxu-gorabeherek eragindako burbuilak eta zurrunbiloak ezabatzeko, airea ezabatzea eta fluxua egonkortzea ahalbidetuz. Materiala: 304 altzairu herdoilgaitza.
C. Bolumen-neurketa sistema (lanerako neurri estandarrak)
JJG259-2005 "Metal Neurri Estandarraren Egiaztapen Araudia" araudiaren arabera zorrotz diseinatua, fabrikatua eta hautatua, ur-emari-neurgailuaren kalibrazioaren zehaztasuna, egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko. MUT emari-puntu maximoak, minimoak eta tartekoak onartzen ditu. Neurketa-estazio (neurketa) desberdinak hauta daitezke emari-tasaren arabera.
Adibidea: Hiru lan-neurri estandar:
* GBJ-10000L (altuera bakarreko mota), emari-tartea (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (mota konbinatua: 1000L+2000L), emari-tartea (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (mota konbinatua: 200L+500L), emari-tartea (0,9~70) m³/h.
Neurketak neurgailuaren lepoa, maila-hodia, neurgailuaren lepoaren eskala, goiko konoa, gorputz zilindrikoa, beheko konoa, hustubide-balbula, euskarria eta mailakatzeko osagaiak ditu. Likidoarekin kontaktuan dagoen materiala: 304 altzairu herdoilgaitza.
Hustubide-balbulak pneumatikoak dira, funtzionamendu malgua, zigilatze ona eta errendimendu egonkorra dute.
D. Desbideratzailea
Desbideratzailea likido-fluxuaren instalazioetan osagai garrantzitsua da. Likido-fluxuaren norabidea azkar aldatzen du, MUT-tik igarotzen den likidoa pisatzeko ontzira zehaztasunez injektatuz bypass gabe, behar den denboran. Instalazioaren ziurgabetasun-ebaluazioan parametro garrantzitsua da.
Gure garatutako desbideratzaile pneumatiko irekiak egitura irekia eta funtzionamendu egonkorra erabiltzen ditu, instalazioaren eskakizunak betetzen ditu eta funtzionamenduan zehar zipriztinik edo fluxu-desbideratzerik ez dagoela bermatzen du. Fluxu maximoan desbideratzean presio-gorabeherak fluxuan duen eragina balio finko bat da.
Desbideratzailea eskala-estazioekin (edo neurketa-estazioekin) banan-banan parekatzen da. Desbideratzailearen diametroa eta kantitatea arrazoiz diseinatuta daude. Ekintza arina da, mugimendu axial lineala, erresistentzia txikia, ekintza azkarra, desbideratze-denbora-diferentzia txikia, egiaztapen-arau garrantzitsuak betetzen ditu.
Parametro teknikoak: Ibilbide bakarreko desbideratze-denbora ≤200ms, desbideratze-bidaiaren denbora-aldea ≤20ms, ziurgabetasuna % 0,02, aire-iturriaren presioa (0,4~0,6)MPa, medioarekin kontaktuan dagoen materiala: 304 altzairu herdoilgaitza.
E. Emari-neurgailu estandarrak (neurgailu nagusiak)
Emari-neurgailu elektromagnetikoak batez ere neurgailu nagusi gisa erabiltzen dira, zehaztasun-klasea ≤0.2 eta errepikagarritasuna %0.06 baino txikiagoak dira. Neurgailu hauek adierazle estandar gisa ere balio dute grabimetriako kalibrazioan berehalako emaria kontrolatzeko. Neurgailu nagusiaren berehalako emaria kontrolatuz, VFD maiztasuna eta erregulazio-balbularen irekiera doitzen dira hodian nahi den berehalako emaria lortzeko. Emari-abiadura estandarra normalean (0.5~5) m/s da, instalazioaren gehienezko/gutxieneko emari-eskakizunak betez. Neurgailu nagusiak linean jarrai daitezke grabimetriako metodoaren bidez, trazabilitate zehatza eta fidagarria bermatuz eta, aldi berean, neurgailua egiaztatzeko desmuntatze/berriro muntatze lan konplexua ezabatuz.
2.4.3Kalibrazio Proba Hodi Sistema
Kalibrazio-proba estazioak, kolektorea, emari-neurgailu estandarrak, prozesu-hodiak eta abar barne hartzen ditu, presio-transmisoreekin, tenperatura-transmisoreekin, balbula pneumatikoekin, emari-erregulazioko balbula elektrikoekin, neurgailu pneumatikoekin lotzeko gailuak, hodi-hustubideko balbulak, hodi-aireztapen-balbulak, hodi-purgatzeko mekanismoak, MUT lan-mahaia, hodi-euskarriak eta bestelako ekipamendu eta tresna laguntzaileekin hornituta.
A. Kalibrazio-proba estazioak
Erabiltzailearen gunearen baldintzen arabera, hainbat kalibrazio-proba-estazio finko diseinatzen dira modu arrazoizkoan, bata bestearen ondoan jarrita. Estazio estandarren diametroak: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Beste tamaina batzuk hodiak aldatuz kalibratu daitezke.
B. Hodi-sekzio zuzenak
Kalibrazio-hodi zuzenen sekzioek 20D-ko diseinua dute MUT-tik gora eta 5D-ko diseinua. Goiko/beheko sekzioek presio/tenperatura harrapatze-puntuak dituzte, dagokien araudi-eskakizunak betetzen dituztenak, fidagarritasunez zigilatuta, MUT kalibrazioa erraztuz.
Materiala: 304 altzairu herdoilgaitzezko hodia. Kanpoko diametroaren eta hormaren lodieraren desbideratzeak arau nazionalekin bat datoz.
C. Bobinak
Instalazioa kalibrazio-tamaina desberdinetako bobinak ditu MUT dimentsio-eskakizun desberdinak betetzeko. Bobinaren neurriak erabiltzailearen beharren arabera eginak. Materiala: 304 altzairu herdoilgaitza.
D. Neurgailua finkatzeko gailua (hedapen-juntura)
Lotzeko gailua ekipamendu laguntzaile garrantzitsua da. Instalazio honek kanpoko lotzeko gailuak erabiltzen ditu, pneumatikoki bultzatuta, bi zilindrokoak, eskuzko kontrol funtzioarekin. Egitura honek zilindroen gorputzetan barneko aire/ur ihesak hautemanezinak izatearen eragozpena gainditzen du. Ibilbidearen luzerak hainbat tresna hartzen ditu, errendimendua bermatuz. Diametroa eta kantitatea estazio bakoitzeko arrazoiz diseinatuta daude MUT eusteko.
Presio nominala: 1.6MPa, ibilbide estandarra ≥200mm, airearen presioa (0.4~0.6)MPa, medioarekin kontaktuan dagoen materiala: 304 altzairu herdoilgaitza.
E. Transmisoreak
a. Presio-transmisorea: 0,075 zehaztasun-klasea, MPE ±0,075%FS, Tartea (0~1,0)MPa, Irteera (4~20)mA, Potentzia DC24V. Normalean 3 unitate kolektoreetan instalatzen dira, edo erabiltzaileak hodi bakoitzeko zehaztuta.
b. Tenperatura-transmisorea: 0.2 zehaztasun-klasea, MPE ±0.2°C, Tartea (0~50)°C, Irteera (4~20)mA, Potentzia DC24V. Normalean 3 unitate kolektoreetan instalatzen dira, edo erabiltzaileak hodi bakoitzeko zehaztuta.
F. Balbulak
a. Itxiera-balbula pneumatikoak
Hodi-itxiera-balbula pneumatikoek O motako bola-balbula osoak eta tximeleta-balbula pneumatikoak erabiltzen dituzte. Aire konprimituz elikatzen dira hodi-irekitze/itxiera azkarra lortzeko. Bola-balbularen presio nominala 1,6 MPa; Tximeleta-balbularen presio nominala 1,0 MPa. Kalibrazio-eskakizunen arabera, bola-balbula pneumatiko bat jartzen da proba-estazio bakoitzean, emari-neurgailu estandarraren aurreko aldean, desbideratzailearen aurreko aldean eta MUTaren aurreko/beheko aldean. Tximeleta-balbula pneumatiko bat jartzen da pisatzeko ontzi bakoitzaren hustubidean. Balbularen nukleoaren materiala: 304 altzairu herdoilgaitza edo altzairu herdoilgaitz osoa.
b. Emari elektriko erregulatzaileko bola-balbula
Kontagailu nagusiaren berehalako emaria kontrolatzen du VFD maiztasuna eta balbularen irekiera doitzeko, behar den emari-tasa lortuz. V atakako bola-balbula elektrikoak erabiltzen ditu, % 1eko zehaztasuna eta 1,6 MPa-ko presio nominala. Kontagailu nagusi bakoitzaren hodiaren behealdean bat instalatzen da. Balbularen nukleoaren materiala: 304 altzairu herdoilgaitza edo altzairu herdoilgaitz osoa.
c. Eskuzko balbulak eta kontrol-balbulak
Mantentze-lanetan isolatzeko ponpa bakoitzaren xurgapen-ataka bakoitzaren aurretik instalatutako eskuzko ate-balbulak. Ponpa-isurketa-ataka bakoitzaren ondoren instalatutako kontrol-balbulak ponpak ohiko funtzionamenduan ur-kolpeetatik babesteko. Ate-balbularen nukleoaren materiala: 304 edo altzairu herdoilgaitz osoa. Kontrol-balbularen materiala: 304 altzairu herdoilgaitz osoa.
d. Eskuzko balbulak
Hustubide-balbulak, aireztapen-balbulak eta purgatze-mekanismoaren kontrol-balbulak sistema-hodi bakoitzean daude ezarrita. Eskuzko kontrola. Materiala: 304 altzairu herdoilgaitza.
e. Kalibrazio-proba-gurdia
MUTak garraiatzeko, egonkortzeko, eusteko eta muntatzeko altxatzeko gurdi mugikorra. Erabiltzailearen beharren arabera konfiguratutako zehaztapenak eta kantitatea. Euskarriak zentratzeko mekanismoa du, hodiaren kontzentrikotasuna eta MUTa erraz kentzeko. Instalazio espazioa tamaina bereziko neurgailuak hartzeko diseinatuta dago.
f. Hodi-euskarriak
Prozesu-hodi guztietarako hodi-euskarriak. Desbideratzaile bakoitzerako euskarri espezifikoak. Materiala: margotutako karbono-altzairua.
2.4.4Aire-iturri elektrikoaren sistema
Instalazioko osagai pneumatikoetarako aire konprimitua eskaintzen du, ohiko erabilera-eskakizunak betez. Osagai pneumatikoek lehen mailako markak erabiltzen dituzte segurtasuna, fidagarritasuna eta errendimendu egonkorra bermatzeko.
A. Aire konpresorea
Benetako beharren arabera hautatutako pistoi motako aire konpresorea. Abantailak: fidagarritasun handia, funtzionamendu/mantentze erraza, oreka dinamiko ona, moldagarritasun handia, lan-baldintza desberdinetarako egokia.
B. Aire-hartzailearen depositua
Bolumen eta presio nominal maximoa arrazoiz diseinatuta, gailu pneumatikoen kopuruaren eta haien lan-presioaren arabera. Materiala: altzairu karbonoztatua. Presio-neurgailua, malguki bidezko segurtasun-balbula osoa, aireztapen-balbula, hustubide-balbula, hodiak eta osagarriak ditu.
Diseinuak eta fabrikazioak GB150-2011 "Altzairuzko Presio Ontziak" eta "Presio Ontzien Segurtasun Teknologiaren Gainbegiratze Araudia" betetzen dituzte. Segurtasun dokumentazio osoa ematen da.
2.4.5Pieza estandarrak
Pieza estandarrek (ukondoek, erreduktoreek, bridek, lotura-elementuek, junturek, etab.) presio nominala ≥1.0MPa dute. Materiala: altzairu herdoilgaitza.
2.4.6Hodi-atalak
Hodi-atalek altzairu herdoilgaitzezko (304) hodiak erabiltzen dituzte, presio nominala ≥1.0MPa-koa. Hodiek estatuko araudi garrantzitsuak betetzen dituzte. Luzera praktikoa, kantitatea eta instalazio-forma instalazioaren benetako diseinuaren arabera konfiguratu dira.
2.5 Kalibrazio Lan Prozedura
2.5.1Piztu sekuentzialki potentzia-kabinetea, VFD abiarazle-kabinetea, aire-konpresorea, kontrol-kabinetea, industria-ordenagailua (IPC), etab. Berretsi ekipamendua abiaraztea eta funtzionamendu normala.
2.5.2Lehenik eta behin, hautatu MUT diametroari dagokion kalibrazio-hodiaren diametroa (kalibratu diametro desberdineko neurgailuak hodiak aldatuz). Jarri MUTa lan-mahaiaren erretiluan edo kalibrazio-proba estazioaren V-formako euskarrian. Doitu lan-mahaiaren altxatze-mekanismo hidraulikoa MUTaren erdigunearen altuera eta zentrokidetasuna goiko hodiarekin eta beheko luzapen pneumatikoarekin (finkatzeko) lerrokatzeko. Ondoren, blokeatu mekanismo hidraulikoa.
2.5.3MUTa instalatu ondoren, aktibatu pneumatikoen finkatze-gailua bere eskuzko norabide-balbula erabiliz MUTa axialki finkatzeko. Azkenik, lotu MUT brida-konexioak hodi-bridei torloju berdinak erabiliz, zigilu ihesik gabeak bermatuz. Horrekin osatu da MUTaren instalazioa. Alderantzizko prozesua egin kentzeko (Oharra: Kendu aurretik, ireki hodi-hustubideko balbula presioa kentzeko eta hustutzeko; kendu MUTa medioa hustu ondoren bakarrik).
2.5.4Martxan jarri emari-tarteari dagokion ponpa (VFD bidez kontrolatua; doitu ponparen maiztasuna/abiadura zirkulazioan zehar, hodiaren emaria detektagarri den tartean jartzeko). Ireki poliki hautatutako hodi-balbulak. Erregulatu emaria erregulazio-balbularen bidez, proba-puntuko emaria egonkorra izan arte. Fase honetan, desbideratzailea, pisatzeko ontziaren hustubide-balbula eta itzulera-hodiaren balbulak hustubide-posizioan daude. Aldi berean, egiaztatu ekipamendua normal funtzionatzen ari den. Anormala bada, arazoak konpontzen eta konpontzen du dagokion ekipamenduaren eskuliburuen arabera.
2.5.5Kalibrazio formalaren aurretik, egiaztatu tenperatura/presio tresna eta eskala guztiak funtzionatzen duten. Metodoa: Ekipamendua martxan jarri aurretik, egiaztatu tenperatura tresnen irakurketak koherenteak edo antzekoak direla; presio tresnen irakurketak koherenteak edo antzekoak direla; eskalak taratu eta zero jarri behar dira.
2.5.6Ezarri kalibrazio-parametroak softwarearen interfazean (ikusi sistemaren softwarearen eskuliburua). Aktibatu desbideratzailea fluxuaren norabidea proba-posiziora aldatzeko. Fluidoa pisatzeko ontzira isurtzen da. Ezarritako kalibrazio-denbora iritsitakoan, desbideratzaileak automatikoki aldatzen du. Fluidoa ontzian egonkortu ondoren, bildu eskalaren (neurri estandarraren) datuak. Ordenagailuak automatikoki grabatzen ditu datuak, eta ondoren hustubide-balbula irekitzen du ontzia husteko.
2.5.7Gutxienez 30 segundoz hustu eta tantaka isuri ondoren, hustubide-balbula automatikoki ixten da, eta desbideratzailea automatikoki aldatzen da, bigarren proba-puntu horretarako martxan jarriz. Errepikatu eragiketa puntu horretarako behar den proba-kopurua osatu arte. Jarraitu pausoz pauso fluxu-puntu guztiak osatzeko.
2.5.8Kalibrazioaren ondoren, itzali ponpak, balbula garrantzitsuak, VFD abiarazlearen kabinetea, aire konpresorea, potentzia-kabinetea, kontrol-kabinetea eta IPC sekuentzialki.
2.5.9Eragiketa-fluxu-diagrama
2.6 Ordenagailu bidezko neurketa eta kontrol sistema
2.6.1Sistemaren funtzioak
Neurketa eta kontrol sistemak ordenagailu bat erabiltzen du datuak prozesatzeko kontrol unitate zentral gisa. Hardwarea eta softwarea konbinatuz, neurketa datuak automatikoki eskuratzen eta prozesatzen ditu (tenperatura, presio transmisoreak, emari-neurgailu estandarraren emaria, MUT emaria, baskulak); automatikoki kontrolatzen ditu ponpak, itxiera-balbulak, erregulazio-balbulak, VFDak eta pisatzeko sistemaren osagaiak (desbideratzailea, hustubide-balbula); presioa, tenperatura eta emaria erregulatzen ditu; prozesuak aldatzen ditu; eta kalibrazio-emaitzak bistaratzen, gordetzen eta inprimatzen ditu, egiaztapen metrologikoaren prozesua osatuz.
2.6.2Sistemaren hardwarearen osaera
2.6.2.1 Logika Programagarriko Kontrolatzailea (PLC) eta Periferikoak
PLCak beheko mailako kontrolatzaile gisa jokatzen du. Funtzioen artean hauek daude:
* Prozesu-seinaleen maneiua, eskurapena, IPCrako parametro-balioetara bihurketa (<1ms-ko laginketa-denbora).
* Prozesuaren kontrol automatikoa, kalibrazio kontrol automatikoa.
* Sareko komunikazioa.
Siemens PLC seriea, S/I moduluak eta kontagailu moduluak erabiltzen ditu. IEC60439, GB4942 eta GB50062-92 arauak betetzen dituen kontrol-armairu dedikatu batean instalatuta. Blokeo-etengailu eta alarma-adierazleekin hornituta.
Armairuak periferikoak (etengailuak, fusibleak, erreleak, kontaktuak) ere baditu, etxeko kalitateko marken bidez.
2.6.2.2Kalibrazio Erreferentziako Tenporizadorea
Etxean garatua, denbora/zenbaketa ordenagailu nagusiaren interfazean bistaratzen du. Maiztasunaren neurketaren ziurgabetasun hedatua *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); gutxieneko bereizmena ≤0.001s. Kalibrazio interfazea bi irteerarekin erreserbatuta dago maiztasun estandarra erabiliz lineako tenporizadorearen kalibraziorako.
Ezaugarri teknikoak:
| Ez. | Elementua | Parametroa | Oharra |
| 1 | Kristal osziladorearen 8 orduko egonkortasuna | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Maiztasuna Neurketa Ziurgabetasun Hedatua | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Tenporizadorearen gutxieneko bereizmena | 0,001 segundo |
|
2.6.2.3Maiztasun Aldakorreko Unitatea (VFD) eta Kontrol Sistema
VFD sistemak erabiltzen ditu ponparen abiadura kontrolatzeko eta emaria erregulatzeko. VFDak osagai nagusiak dira, GGD kaxa formatua erabiliz VFD abiarazleen kabineteetan instalatzen direnak, IEC60439, GB4942, GB50062-92 araudiak betetzen dituztenak.
VFD sistemak tokiko/larrialdiko geldialdi funtzioak ditu. Abiaraztea/gelditzea eskuzkoa (tokikoa) edo ordenagailuaren urrutiko kontrola izan daiteke.
2.6.2.4Kontrol Unitate Zentrala
Advantech markako ordenagailu industriala (IPC). Konfigurazio nagusia:
| Ez. | Hardwarearen konfigurazioa | Parametroa | Oharra |
| 1 | Plaka basea | Advantech |
|
| 2 | CPUa | I5 |
|
| 3 | Memoria | 8G |
|
| 4 | Disko gogorra | 1 TB + 120 GB SSD |
|
| 5 | Monitorea | 24 hazbeteko LCD koloretakoa |
|
IPCa da muina. "Fluxuaren Neurketa eta Kontrol Softwarea" erabiliz, PLCtik eremuko datuak jasotzen ditu, sistemaren irteerak kontrolatzen ditu, kalibrazio prozesuak gidatzen ditu, gertaerak kudeatzen ditu, kalibrazio datuak prozesatzen/kalkulatzen ditu, erregistroak/txostenak aurkezten/gordetzen ditu eta datu historikoen kontsulta/babeskopia egitea ahalbidetzen du.
IPC monitoreak, saguak eta teklatuak gizaki-makina interfaze (HMI) gisa balio dute.
2.6.2.5Irteerako gailua
A4 laser inprimagailu bat.
2.6.3Software Sistema
"Emariaren neurketa eta kontrol softwarea", "Kalibrazio datuak prozesatzeko softwarea", IPCan exekutatzen den "Komunikazio datuak prozesatzeko programa" eta PLCan exekutatzen den "PLC kontrol programa" honako hauek ditu.
2.6.3.1Softwarearen funtzioen fluxu-diagrama
2.6.3.2Softwarearen funtzionamendu-pantaila nagusiak
2.6.3.3Oinarrizko software funtzioak
Prozesuaren bistaratzea eta funtzionamenduaProzesu eskematiko dinamikoak proba-fluxuaren egoera erakusten du. Ingeniaritza-parametroen egoerak denbora errealean erakusten ditu. Eragiketak arau, araudi eta prozedura nazionalekin bat datoz; kontrol zehatza eta fidagarria.
Egoera-pantailaHodiaren fluxu-eremuaren parametroak (tenperatura, presioa, abiadura, emaria, etab.) eta ekipamenduaren egoera bistaratzen ditu plano-ikuspegian.
Txostenak eta Datu historikoen Kudeatzaileakt: Txanda, eguneroko, hileroko eta urteko txostenak sortzen ditu parametro nagusietarako eta ekipamenduen egoerarako. Txostenak automatikoki edo eskuz inprima daitezke.
Mezuen kudeaketaMatxura-informazioa kolore-aldaketen, laster-leihoen eta taulen bidez bistaratzen du. Parametro-muga-alarmak eta ekipamendu-matxura-alarmak ezartzen ditu.
Erabiltzaileen/Segurtasun KudeaketaHainbat sarbide-maila eskaintzen ditu funtzionamendu-lehentasun desberdinekin. Pasahitz-mailak beharrezkoak dira eremuko gailua abiarazteko/gelditzeko eta parametroak ezartzeko, funtzionamendu okerra saihesteko.
Sistemaren KudeaketaErabiltzaileen informazioa ezartzen/mantentzen du. Erabiltzaileak kudeatzen ditu, saioa hasteko/eragiketa historia erregistratzen du kontsulta eta segurtasunerako.
Gorde eta babeskopia egin: Proba-datuak eta erlazionatutako fitxategiak gordetzeko eta babeskopiak egiteko gaitasuna.
A. Kontrol funtzioak
* Kalibrazio prozesuaren kontrol automatikoa.
* Ponparen abiaraztea/gelditzea eta maiztasunaren kontrola.
* Balbularen kontrola.
* Desbideratze-kommutazio-kontrola.
* Edukiontziaren mugaren babesa.
* Emari-erregulazioa: automatikoki kontrolatzen du erregulazio-balbularen irekiera proba-puntuko emarian oinarrituta.
B. Datuak eskuratzeko funtzioak
* 16 biteko zehaztasun handiko moduluen bidez eskuratutako seinale analogikoak.
* Datuak modu sinkronoan eskuratzeko, abiadura handiko prozesadore boolear moduluek (CPU independentea, zikloa <1us) kudeatzen dituzte kontrol-seinaleak.
* Tenperatura eta presio datuen neurketa.
* Emari-neurgailu estandarraren emari-datuen neurketa.
* MUT fluxu-datuen neurketa (4-20mA, pultsua, etab.).
* Pisaketaren datuen neurketa.
* Balbularen posizioaren seinalearen feedbacka.
C. Datuak prozesatzeko funtzioak
* Kalibrazio-datuak prozesatu eta emaitzak estatuko araudi eta araudien arabera epaitzen ditu.
* Berehalako emari-neurgailu estandarraren koefizienteen segmentu bidezko ezarpena ahalbidetzen du.
* Proba puntuen, exekuzio kopuruaren eta exekuzio denboren ezarpen malgua (automatikoki arauen arabera edo erabiltzaileak definitua).
* Proba-erregistroak datu-base batean gordetzen ditu kontsultatzeko, inprimatzeko, aldatzeko eta ezabatzeko, behar den moduan.
* Datuen txostenak automatikoki sortzen eta datuak kudeatzen ditu.
D. Pantaila funtzioak
Prozesuaren pantaila grafikoa denbora errealeko ekipamenduen monitorizaziorako. Eremu-balbulen egoerak, balbularen irekiera erregulatzailea, MUT seinalearen egoera, fluxuaren egoera, tenperatura, desbideratzailearen norabidea, hustubide-balbularen egoera, VFD maiztasuna, etab. simulatzen ditu.
E. Funtzio operatiboak
Erabiltzaileentzako interfazea, funtzionamendu grafikoarekin. Eremu-eragileak saguaren klik batekin kontrolatu, intuitiboa eta erosoa.
F. Morroi funtzioa
Morroi interfazeak erabiltzaileak kalibrazio prozesu osoan zehar gidatzen ditu. Beharrezko parametroak/MUT informazioa konfiguratu ondoren. Eragiketa sinpleek kalibrazioa osatzen dute konfigurazioaren ondoren. Kontrol erraza eta azkarra; erraz ikasten da.
2.6.3.4Funtzio Nagusien Inplementazio Espezifikoa
A. MUTen kudeaketa
Sistemak MUT elikatze-iturria eman dezake. MUT seinaleak PLC moduluek irakurtzen dituzte, eta hauek automatikoki kalkulatzen dute metatutako emaria. Masa/bolumen bihurketa, eskalaren irakurketaren flotagarritasunaren zuzenketa, tenperatura/presioaren zuzenketa, beharrezko datuen prozesamendua eta txostenak IPC softwareak automatikoki kudeatzen ditu.
Behean erakusten den bezala, software interfazeak MUT parametroak eskuz sartzea eskatzen du (adibidez, seinale mota goitibeherako menuaren bidez: korronte analogikoa, pultsua, irteerarik ez). Hautatu ondoren, sistemak automatikoki bideratzen du seinalea kanal egokira.
B. Kontagailu Nagusiaren Manipulazioa
Sistemak ematen du neurgailu nagusia. Datuak pultsuen irakurketaren bidez eskuratuak. Softwareak kalibrazio-hodia identifikatzen du dagokion neurgailu nagusia hautatzeko. Kalibrazioan zehar, PLCak automatikoki metatzen ditu pultsu guztiak, eskuratze-errorea ±1 pultsu ≤ dela ziurtatzeko. Neurgailu nagusiak aldian-aldian autokalibra daitezke linean, balantza elektronikoa erabiliz.
C. Tenperatura eta presioaren eskurapena
Tenperatura/transmisore guztiak sistemak elikatzen ditu. Bihurketa-zehaztasun handia behar da zuzenketetarako. 16 biteko A/D moduluak erabiltzen ditu zehaztasun, abiadura, iragazketa digital eta konpentsazio handikoak.
D. Itxiera-balbula eta desbideratze-kontrola
Energia sistemak ere ematen du. Pantailako grafikoak/botoiak sakatuz edo prozesu-fluxuaren arabera automatikoki kontrola daiteke. Desbideratzaileak automatikoki aldatzen du kalibrazioan zehar; tenporizadore dedikatu batek kommutazio-denbora eta bidaia-denbora erregistratzen ditu.
E. Balbula erregulatzailearen kontrola
Kontrol-korrontea D/A moduluak ematen du. Batez ere fluxu-puntuaren erregulaziorako erabiltzen da. Goiko presio egonkorra dagoenean, balbularen irekiera lineala da fluxuarekiko; erregulatuz gero, beharrezko proba-emaria lortzen da.
F. Eskalako Datuen Eskuratzea
Sistemak hornitzen du AC220V-ko energia. Datuak RS485 komunikazioaren bidez eskuratu dira. Softwareak eskala-tarte egokia automatikoki hauta dezake fluxu-puntuaren/kalibrazio-denboraren arabera, edo operadoreak eskuz hauta dezake interfazearen bidez.
G. Desbideratzaile Proba Txantiloia
Pantaila honetan desbideratzailearen denboraren kalibrazioa errazten du, araudiaren araberako datuak automatikoki sortuz. Datuak esportatu eta datu-basean gorde daitezke.
H. Egonkortasun-probaren txantiloia
Pantaila honen barruan fluxuaren egonkortasunaren kalibrazioa errazten du, automatikoki datu bateragarriak sortuz. Datuak esportatu eta gorde daitezke.
2.6.3.5Kontrol Programa Garatzeko Softwarea
Goi-mailako (IPC) kontrol softwarea konfigurazio softwarea erabiliz garatua. Behe-mailako (PLC) kontrol programa konfigurazio softwarean integratua. HMI, sistemaren egoeraren animazio grafikoa eta kontrol intuitiboa eskaintzen ditu. Hardwarearen bateragarritasun ona eta funtzio indartsuak ditu. Azkar garatua, erabiltzeko erraza eta interfaze atsegina.
Kalibrazio-datuak prozesatzeko programa Microsoft Office Excel VBA kontrol-kodea erabiliz garatua. Microsoft SQL Server datu-baseak kalibrazio-datuak gordetzen ditu. Excel-en oinarritutako txosten-sistemak automatikoki sortzen ditu txostenak eta kudeatzen ditu datuak.
Datuen denbora errealeko bistaratzea, prozesamendu automatikoa, emaitzak eta datu gordinak eskuz egiaztatzeko gordetzen ditu, zehaztasuna bermatuz. Erregistroak datu-basean gordetzen ditu kontsultatzeko, inprimatzeko, aldatzeko eta ezabatzeko.
VB 6.0 SP6 erabiliz garatutako datu-komunikazio zerbitzu programa, balantzekin eta beste tresnekin komunikatzeko.
Softwarearen eguneraketa eta mantentze-lanak: Erabiltzeko erraza, oso mantentzeko erraza. Bizitza osorako eguneraketak eskaintzen ditu arau/arau aldaketetara edo erabiltzaileen beharretara egokitzeko.
2.7 Mantentze-prozedurak
2.7.1Ponpa-mantentze-lan giltzarriak
2.7.1.1Jarraitu zorrotz ponparen funtzionamendu-prozedurak abiarazteko, martxan jartzeko eta gelditzeko. Gorde funtzionamendu-erregistroak.
2.7.1.2Txanda bakoitzeko lubrifikazio-puntuetan lubrifikatzailea egiaztatu zehaztapenen arabera. Zorrotz bete.
2.7.1.3Egiaztatu errodamenduaren tenperatura: ≤ giro-tenperatura + 35 °C; errodamenduaren gehienezko tenperatura ≤75 °C; mahuka-errodamenduaren gehienezko tenperatura ≤70 °C. Egiaztatu motorraren tenperaturaren igoera txanda bakoitzeko.
2.7.1.4Ardatzaren zigiluaren ihesa aldizka egiaztatu: Paketatze zigilua ~10 tanta/min; Zigilu mekanikoa: zero ihes.
2.7.1.5Behatu ponparen presioa eta motorraren korrontea (normala/egonkorra) funtzionamenduan zehar. Entzun zarata/anomaliak. Konpondu arazoak berehala.
2.7.2Kontrol Sistemaren Mantentze-lanak
2.7.2.1Garbitu hautsa kontrol-kabinetetik aldizka, korrontea itzali ondoren SOILIK.
2.7.2.2EZ erabili instalazioko ordenagailua interneterako edo erlazionatutako programetarako. Egin birusen eskaneoak aldizka eta eguneratu antibirus softwarea.
2.7.2.3Sistema eragilea berriro instalatzen baduzu, lehenik kalibratutako datuen babeskopia egin, galerak ekiditeko.
2.7.2.4Ziurtatu kontrol-sistemaren energia-hornidura egonkorra eta kableatu garbia dagoela.
2.7.3Mantentze-lanak gailu pneumatikoekin
2.7.3.1Luzaroan erabili ondoren, lubrifikatu luzapen-hodia motor-olioarekin.
2.7.3.2Hodi batean lanean ari zarenean, ITXI beste hodietako aire hornidura-balbulak, beste grapak kargapean egon ez daitezen, eta horrek bizitza-iraupenean eragina izan ez dezan.
2.7.3.3Lan egin aurretik, egiaztatu aire-hodiak blokeorik edo ihesik dagoen. Hustu aldizka pilatutako ura hodietatik.
2.7.4Ur-tangaren mantentze-lanak
Garbitu depositua aldizka, eta aldatu ura hondakinek ponpak kaltetzea saihesteko. Egin barneko korrosioaren/herdoilaren aurkako tratamendua urtero edo uraren kalitatearen arabera.
2.7.5Aire Ezabatzailearen/Iragazkiaren Mantentze-lanak
Garrantzitsua da gasak kentzeko eta iragazteko. Garbitu barneko iragazki-elementua aldizka: kendu goiko konexio-torlojuak, ireki goiko brida, kendu iragazkia, garbitu hondakinak bahetik, ordezkatu, berriro muntatu brida.
2.7.6Kontrol Gela eta Ponpa Gelaren Mantentze-lanak
2.7.6.1Ziurtatu giro-tenperatura/hezetasuna baldintzak betetzen direla. Mantendu lehor eta garbi.
2.7.6.2Saihestu ponpa-gelan ura pilatzea. Garbitu aldizka.
2.7.6.3ITZALI BETI korronte nagusia garbitu, txukundu edo ikuskatu aurretik, deskarga elektrikoak eta lesioak saihesteko.
Oharra: Mantendu laguntza-ekipo independenteak haien eskuliburuen arabera.
2.8 Segurtasun-jarduera-prozedurak
2.8.1Segurtasun-kontzientzia areagotzea. Kontzientziazio handiagoak istripuak murrizten ditu. Kontzientziazioa indartzea, arriskuak identifikatzea, segurtasun-prozedurak ezagutzea eta ezartzea dira istripuak ezabatzeko modu bakarrak.
2.8.2EZ URRATU arauak. Arau-hausteak istripuen aurretik datoz; istripuak arau-hausteen ondorioz sortzen dira. Erosotasunagatik, abiaduragatik edo ahaleginagatik urruntzeak hondamendia ekar dezake. Arau-hausteak ezabatu egin behar dira.
2.8.3Benetan lortu "Minik Gabeko Hirurak": Ez minik egin zeure buruari; Ez minik egin besteakri; Ez utzi besteek minik egiten. Hau funtsezkoa da segurtasun kudeaketarako.
2.8.4Bete zorrotz guneko araudi guztiak. Ziurtatu segurtasun-arrisku guztien arduradunak izendatuta daudela.
2.8.5Operadoreek prestakuntza jaso BEHAR dute lanean hasi aurretik. Funtzionatzeko ziurtagiria lortu AURRETIK, egiaztapen-araudi nazionala, kalibrazio-zehaztapenak eta eskuliburuak arretaz irakurri eta ulertu behar dituzte.
2.8.6Kalibrazio-euskarria ur garbia da. Ura ordezkatu uhertasunaren arabera, ponpa eta neurgailu estandarrak kaltetu eta istripuak eragin ez ditzan.
2.8.7Egonkortzeko ontzia presio-ontzi bat da. EZ kolpatu edo aldatu. Mantendu langileak URRUN funtzionamenduan zehar.
2.8.8MUT instalatzean/kentzean, jarri egonkor. INOIZ EZ sartu hatzak konektoreetan edo ukitu torloju-zuloak. Eutsi tartekatzaileak alboetatik jartzerakoan/kentzean.
2.8.9Instalatu/martxan jarri ondoren, EZ desmuntatu pribatuan osagaiak kaltetu ez daitezen.
2.8.10EZ ordezkatu ordenagailuaren ostalaria nahi gabe. EZ erabili INOIZ internet edo erlazionatu gabeko programetarako. Eskaneatu birusak aldizka eta eguneratu antibirusa.
2.8.11INOIZ EZ konektatu/deskonektatu beroan konexio-terminal edo entxufe bat.
2.8.12EZ EZABATU sistema eragilearen babeskopiak.
2.8.13Aire konprimitua erabiltzean, etengabe egiaztatu aireztapen-sistemak eta segurtasun-balbulak, blokeatutako aireztapen-hodiek deposituetan/hodietan gehiegizko presioa eragin ez dezaten.
2.8.14Zuzendu aire-hodiak jenderik gabeko eremuetara, lurrera edo zerura. EZ zuzendu INOIZ ekipamenduetara, langileetara, bideetara edo sarreretara.
2.8.15ITZALI BETI korronte nagusia garbitu, txukundu edo ikuskatu aurretik. Osagaiak askatzea, deskarga elektrikoak eta lesioak saihesten ditu.
2.8.16Egunero irten aurretik, operadoreek egiaztatu BEHAR dute ateak/leihoak eta argindarra ITZALITA daudela, gunearen segurtasuna bermatzeko.
2.9 Maiztasun-bihurgailuaren kabinetearen funtzionamendua eta mantentze-lanak
2.9.1Erabilera: Lehenik eta behin, egiaztatu armairua soinu/usain arrarorik dagoen. Ados badago, piztu kontrol zirkuitu nagusiaren etengailua (Power ON). Armairuko botoi berdearen argia (Power ON) pizten da, haizagailua martxan jartzen da, botoi gorriaren argia ere piztuta dago. Orain ponparen abiaraztea/gelditzea ordenagailuaren bidez kontrola daiteke. Voltmetroak ~380V erakusten du, amperimetroak funtzionamendu-korrontea erakusten du.
2.9.2Ponparen Abiaraztea: VFD moduan abiarazi behar da. Erabili ordenagailuaren interfazea VFD irteera doitzeko motorraren abiadura aldatzeko.
2.9.3INOIZ EZ jarri VFD maiztasuna zuzenean gehienez funtzionamenduan zehar. Korrontearen igoera altuegia da, eta horrek ekipoa kaltetu dezake.
2.9.4Itzaltzea: Lehenik eta behin, gelditu motor guztiak ordenagailuaren bidez. ONDOREN, sakatu kabineteko botoi gorria (ITZALI) argi gorri guztiak ITZALI arte. Azkenik, itzali labana-etengailu nagusia.
2.9.5Kabineteko eskuzko/automatiko hautagailuaren botoia eta eskuzko VFD/lineako maiztasuna abiarazteko/gelditzeko botoien taldeak EZ dira gomendagarriak kalibrazio normalean egiteko. Ekipamenduen mantentze-lanetarako eta ponpen arazketarako SOILIK dira.
Arazketak VFD ezarpenak aldatzea eskatzen badu (panelaren kontrol moduan ezarrita), kontsultatu VFD eskuliburua.
2.9.6Energia-armairua eta ponpa-motorrak profesionalek aldizka ikuskatu BEHAR dituzte. Jarraitu osagai elektrikoen aldizkako egiaztapenetarako prozedurak. Ordezkatu kaltetutako piezak berehala. Ziurtatu funtzionamendu normala. Operadoreek prozedurak jarraitu BEHAR dituzte. Bermatu norberaren segurtasuna!
2.10 Ekipamenduen Konponketa Eskuliburua
Eskuliburu honek instalazioaren mantentze-zikloak, edukia, mantentze-lanak eta arazoak konpontzea zehazten ditu. Operadore eta mantentze-langileentzako erreferentzia gisa balio du. Iturriak hauek dira:
(1) Eskuliburuekin batera datozen ekipamenduak;
(2) Emari-neurketari buruzko araudi eta zehaztapen garrantzitsuak;
(3) Konponketa mekanikoari eta prozesuen teknologiari buruzko erreferentzia liburuak.
2.10.1Mantentze-zikloa
Egoeraren monitorizazioaren eta ekipamenduaren egoeraren arabera doitu daiteke.
Mantentze-zikloaren taula:
| Mantentze-elementua | Mantentze-lan mota | Konponketa txikia | Konponketa Handia |
| Ponpa zentrifugoa | Zikloa | 8~12 hilabete | 12~24 hilabete |
| Aire konpresorea | Zikloa | ||
| Prozesu Ekipamendua | Zikloa | ||
| Kontrol Sistema | Zikloa |
2.10.2Mantentze-lanak eta konponketak
2.10.2.1Ponpa zentrifugoa
A. Arazoak konpontzea eta konponketa
| Arazoa | Kausa posiblea | Erremedioa |
| Ponpa ez da martxan jartzen | Konexioa eten da | Egiaztatu kableatua, zuzendu behar izanez gero |
| Fusiblea erreta | Ordeztu fusiblea | |
| Motorraren babesa itzalita | Egiaztatu babes-ezarpenak, zuzendu oker badaude | |
| Motorraren babesak ez du pizten, kontrol akatsa | Motorraren babes-kontrola egiaztatu, okerra bada zuzendu | |
| Motorra ez da abiarazten/zail abiarazten da | Tentsioa/maiztasuna nabarmen desbideratuta | Hobetu energia-hornidura, egiaztatu kablearen sekzioa |
| Biraketa-norabide okerra | Motorraren konexio-errorea | Bi fase trukatu |
| Abiadura galera handia kargapean | Gainkarga | Neurtu potentzia, erabili motor handiagoa edo murriztu karga beharrezkoa bada |
| Tentsio-jaitsiera | Kablearen zeharkako sekzioa handitu | |
| Motorraren burrunba, korronte handia | Harilkatze-akatsa | Bidali motorra konponketa profesional batera |
| Errotorearen marruskadura | ||
| Fusiblea berehala erretzen da / Protektua jauzi egiten du | Zirkuitu laburra | Zirkuitu labur zuzena |
| Motorraren zirkuitulaburra | Bidali motorra konponketa profesional batera | |
| Kableatu-errorea | Zirkuitu zuzena | |
| Motorraren lurrerako akatsa | Bidali motorra konponketa profesional batera | |
| Motorra gehiegi berotu da (neurtua) | Gainkarga | Neurtu potentzia, erabili motor handiagoa edo murriztu karga beharrezkoa bada |
| Hozte eskasa. | Hobetu hozte-aire-fluxua, garbitu aireztapenak, gehitu behar izanez gero behartutako haizagailua | |
| Giro-tenperatura altua | Egon baimendutako tartean | |
| Konexio soltea (fase-galera) | Kontaktu txarra zuzendu. | |
| Fusiblea erreta | Bilatu/zuzendu kausa (ikus goian), ordezkatu fusiblea |
B. Ekipamenduen mantentze-lanak: Atalaren berdina2.7.1
2.10.2.3Prozesuko ekipamendua (pintzak, desbideratzailea, balbulak)
A. Arazoak konpontzea eta konponketa
| Arazoa | Kausa posiblea | Erremedioa | |
| Pintza zaila da abiaraztean | Aire-presio baxua | Egiaztatu ihesak, doitu erregulatzailea/lubrifikatzailea | |
| Blokeo-indar nahikoa ez | |||
| Muntatzeko posizioa ezegonkorra | Eskuzko balbula ez da guztiz funtzionatzen | ||
| Hodi lubrifikazio eskasa | Gehitu olioa zilindroaren aire-sarreratik | ||
| Zilindroa hondatuta | Egiaztatu eta ordezkatu | ||
| Pintza-abiadura oso azkarra/motela | Aire-presio baxua | Sarrerako balbula doitu | |
| Aire-presio altua | Sarrerako balbula doitu | ||
| Zilindroa hondatuta | Egiaztatu eta ordezkatu | ||
| Desbideratzailea zaila da martxan jartzea | Aire-presio baxua | Egiaztatu ihesak, doitu erregulatzailea/lubrifikatzailea | |
| Aldaketa-abiadura motela | |||
| Aldaketa posiziora ez da iritsi | Egiaztatu solenoide balbula, konpondu | ||
| Sarrerako hodiaren lubrifikazio eskasa | Gehitu olioa zilindroaren aire-sarreratik | ||
| Zilindroa hondatuta | Egiaztatu eta ordezkatu | ||
| Desbideratze-denbora-diferentziala zehaztapenetatik kanpo | Ezker/eskuin aldaketa ez da sinkronoa | Egokitu solenoide balbularen irteerako atakak | |
| Babes fotoelektrikoa ez dago ondo kokatuta | Egiaztatu eta doitu babes-posizioa | ||
| Balbula zaila da abiaraztea | Aire-presio baxua | Egiaztatu ihesak, doitu erregulatzailea/lubrifikatzailea | |
| Aldaketa-abiadura motela | |||
| Aktuadorearen zilindroak airea galtzen du | Zigiluak ordezkatu | |
| Solenoide balbula ez dabil | Egiaztatu eta konpondu |
B. Ekipamenduen mantentze-lanak: atal bakoitzeko2.7.3 eta2.8.13.
2.10.2.4Kontrol Sistema
A. Arazoak konpontzea eta konponketa
| Arazoa | Kausa posiblea | Erremedioa |
| Ordenagailuaren akatsa | Ordenagailua ez dabil | Egiaztatu eta konpondu |
| Kablea irekita edo kontaktu eskasa | Kablea egiaztatu eta ordezkatu | |
| Terminala irekita edo kontaktu eskasa | Ordeztu terminala | |
| Sistemaren softwarea hondatuta | Berriro instalatu sistema guri jakinarazi ondoren | |
| Tresna-daturik ez | Tresna-kontrol kabinako konexioa irekita/txarra | Egiaztatu kableatuak eta fusibleak Ordeztu terminala edo fusiblea Ordeztu transmisorea |
| Tenperatura/presioaren bistaratzerik ez | Tenperatura/Presio Tx-Kontrol kabina irekita/txarra | |
| Seinalearen potentzia-akatsa | Potentzia-modulua edo kablea akastuna | Ordeztu modulua edo kablea |
| Kontrol-kabina Erantzunik ez | Kontrol-kabinako ataka edo kablea hondatuta | Ordeztu kabinako terminala edo kablea |
- Kontrol Sistemaren Mantentze-lanak:
- Beti egin hautsa kontrol-kabinetean ohiko moduan, energia-hornidura deskonektatuta dagoenean soilik.
- Ez erabili ekipamendu honetako ordenagailua interneterako sarbidea izateko edo ez instalatu lanarekin zerikusirik ez duten programarik; egin birusen eskaneoak garaiz eta mantendu antibirus softwarea eguneratuta.
- Sistema berriro instalatzen baduzu, ziurtatu kalibratutako datuen babeskopia egiten duzula egiaztapen-datuak galtzea saihesteko.
- Ziurtatu kontrol-sistemarentzako energia-hornidura egonkorra eta zirkuitu oztoporik gabeak daudela.
- Aldian-aldian egiaztatu kontrol-kabineteko S/I paneleko seinale-kableak. Konexio solteak bihurkin lau batekin estutu.
- Aldian-aldian egiaztatu kontrol-paneleko etengailuak/botoiak normal biratzen diren. Irristada bat gertatzen bada, egiaztatu finkatze-torlojuak solte dauden eta estutu itzazu; hondatuta badaude, ordeztu.
- Hilero garbitu lurrerako ihes-zirkuitu-etengailutik (ELCB).
2.10.2.5Proba-exekuzioa eta onarpena
A. Aurretiazko Probaren Prestaketa: Konponketa amaitu dela, kalitatea eta erregistroak berretsi; gunea garbitu dela; tresnak/kontrola/blokeoak konponduta; olio-sistema beteta; aire-sistema aireztatuta/hustuta; sistema elektrikoa konponduta/elektrikatuta; tresnak prest.
B. Proba-martxa: Kargarik gabeko proba; olio/ura/aire/elektriko/tresna sistemak normal daudela baieztatu; onartu aurretik 72 orduz arazorik gabe funtzionatu; onarpena dagokion langileek sinatu dute.