Metrologia eta kalibrazioaren arloan, pisu egokiak aukeratzea ezinbestekoa da neurketa zehatzak bermatzeko. Zehaztasun handiko balantza elektronikoen kalibraziorako edo industria-neurketa aplikazioetarako erabiltzen den ala ez, pisu egokia aukeratzeak ez du neurketa-emaitzen fidagarritasunean bakarrik eragiten, baita eraginkortasun operatiboan eta neurketa-arauen mantentzean ere. Beraz, zehaztasun-maila desberdinak, haien aplikazio-eremuak eta pisu egokiak nola hautatu behar diren ulertzea funtsezko gaia da metrologia-ingeniari eta ekipamendu-operadore guztientzat.
I. Pisuaren sailkapena eta zehaztasun-eskakizunak
Pisuak Nazioarteko Metrologia Legalaren Erakundearen (OIML) "OIML R111" arauan oinarrituta sailkatzen dira. Arau honen arabera, pisuak hainbat mailatan sailkatzen dira, zehaztasun handienetik txikienera. Maila bakoitzak bere aplikazio-eszenatoki espezifikoak eta gehienezko errore onargarria (MPE) ditu. Maila desberdinen zehaztasuna, material motak, ingurumen-egokitasuna eta kostuak nabarmen aldatzen dira.
1. Pisu-maila gakoen azalpena
(1)E1 eta E2 Mailak: Zehaztasun Ultra Handiko Pisuak
E1 eta E2 mailako pisuak zehaztasun ultra-handiko kategorian sartzen dira eta batez ere metrologia laborategi nazional eta internazionaletan erabiltzen dira. E1 mailako pisuen gehienezko errore onargarria ±0,5 miligramo izan ohi da, eta E2 mailako pisuek, berriz, ±1,6 miligramoko MPE dute. Pisu hauek kalitate-estandar zorrotzenen transmisiorako erabiltzen dira eta erreferentziazko laborategietan, ikerketa-erakundeetan eta kalitate-kalibrazio prozesu nazionaletan aurkitzen dira normalean. Beren zehaztasun handia dela eta, pisu hauek normalean zehaztasun-tresnak kalibratzeko erabiltzen dira, hala nola balantza analitikoak eta erreferentziazko balantzak.
(2)F1 eta F2 Mailak: Zehaztasun Handiko Pisuak
F1 eta F2 mailako pisuak oso erabiliak dira zehaztasun handiko laborategietan eta metrologia legaleko probak egiten dituzten erakundeetan. Batez ere zehaztasun handiko balantza elektronikoak, balantza analitikoak eta bestelako neurketa-gailu zehatzak kalibratzeko erabiltzen dira. F1 mailako pisuek ±5 miligramoko errore maximoa dute, eta F2 mailako pisuek ±16 miligramokoa. Pisu hauek ikerketa zientifikoan, analisi kimikoan eta kalitate-kontrolean erabiltzen dira normalean, non neurketa-zehaztasun handia behar den, baina ez E1 eta E2 mailakoak bezain zorrotzak.
(3)M1, M2 eta M3 Mailak: Industria eta Merkataritza Pisuak
M1, M2 eta M3 mailako pisuak normalean industria-ekoizpenean eta merkataritza-transakzioetan erabiltzen dira. Industria-balantza handiak, kamioien baskulak, plataforma-baskulak eta merkataritza-balantza elektronikoak kalibratzeko egokiak dira. M1 mailako pisuek ±50 miligramoko errore onargarria dute, M2 mailako pisuek ±160 miligramokoa, eta M3 mailako pisuek ±500 miligramoko errorea onartzen dute. M serieko pisu hauek ohiko industria- eta logistika-inguruneetan erabiltzen dira, non zehaztasun-eskakizunak txikiagoak diren, normalean salgaiak eta salgaiak pisatzeko.
2. Materialen hautaketa: altzairu herdoilgaitza vs. burdinurtuzko pisuak
Pisuen materialak zuzenean eragiten die haien iraunkortasunean, egonkortasunean eta aplikazio desberdinetarako egokitasunean. Pisuen material ohikoenak altzairu herdoilgaitza eta burdinurtua dira, bakoitza neurketa-eskakizun eta ingurune desberdinetarako egokia.
(1)Altzairu herdoilgaitzezko pisuak:
Altzairu herdoilgaitzezko pisuek korrosioarekiko erresistentzia handia eta propietate mekaniko bikainak eskaintzen dituzte, gainazal leun eta garbitzeko errazak dituztenak. Beren uniformetasunari eta egonkortasunari esker, altzairu herdoilgaitzezko pisuak aproposak dira E1, E2, F1 eta F2 mailetarako eta oso erabiliak dira zehaztasun-neurketetan eta ikerketa-inguruneetan. Pisu hauek iraunkorrak dira eta zehaztasuna denbora luzez mantendu dezakete ingurune kontrolatuetan.
(2)Burdinurtuzko pisuak:
Burdinurtuzko pisuak normalean M1, M2 eta M3 graduetan erabiltzen dira eta ohikoak dira industria-neurketetan eta merkataritza-transakzioetan. Burdinurtuaren kostu-eraginkortasunak eta dentsitate handiak material egokia bihurtzen dute kamioien baskula-zubietan eta industria-pisaketa ekipoetan erabiltzen diren pisu handietarako. Hala ere, burdinurtuzko pisuek gainazal zakarra izan ohi dute, oxidazio eta kutsadurarako joera duena, eta, beraz, mantentze-lanak eta garbiketa erregularrak behar dituzte.
II.Nola aukeratu pisu-maila egokia
Pisu egokia hautatzerakoan, aplikazioaren egoera, ekipamenduaren zehaztasun-eskakizunak eta neurketa-ingurunearen baldintza espezifikoak kontuan hartu behar dituzu. Hona hemen aplikazio arruntetarako gomendio batzuk:
1. Ultra-Zehaztasun Handiko Laborategiak:
Zure aplikazioak masa-transmisio oso zehatza behar badu, kontuan hartu E1 edo E2 mailako pisuak erabiltzea. Hauek ezinbestekoak dira kalitate-estandar nazionaleko kalibrazioetarako eta zehaztasun handiko tresna zientifikoetarako.
2. Zehaztasun handiko balantza elektronikoak eta balantza analitikoak:
F1 edo F2 mailako pisuak nahikoak izango dira gailu horiek kalibratzeko, batez ere kimika eta farmazia bezalako arloetan, non zehaztasun handia behar den.
3. Industria Neurketak eta Merkataritza Balantzak:
Industria-balantzeetarako, kamioi-pisaetarako eta balantza elektroniko handietarako, M1, M2 edo M3 mailako pisuak egokiagoak dira. Pisu hauek ohiko industria-neurketetarako diseinatuta daude, errore onargarri apur bat handiagoekin.
III.Pisua mantentzea eta kalibratzea
Zehaztasun handiko pisuekin ere, erabilera luzeak, ingurumen-aldaketek eta maneiatu desegokiak zehaztasunean aldeak sor ditzakete. Beraz, kalibrazioa eta mantentze-lanak aldizka egitea ezinbestekoak dira:
1. Eguneroko mantentze-lanak:
Saihestu pisuekin zuzeneko kontaktua olioek eta kutsatzaileek haien gainazala kaltetu ez dezaten. Gomendagarria da oihal berezi bat erabiltzea pisuak astiro-astiro garbitzeko eta ingurune lehor eta hautsik gabeko batean gordetzea, hezetasunak eta hautsak haien zehaztasuna alda ez dezaten.
2. Ohiko kalibrazioa:
Kalibrazio erregularra ezinbestekoa da pisuen zehaztasuna mantentzeko. Zehaztasun handiko pisuak normalean urtero kalibratu behar dira, eta neurketa industrialerako erabiltzen diren M serieko pisuak ere urtero edo seihilekoan kalibratu behar dira zehaztasun-estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko.
3. Kalibrazio Erakunde Ziurtatuak:
Garrantzitsua da ISO/IEC 17025 egiaztagiria duen kalibrazio zerbitzu ziurtatu bat aukeratzea, kalibrazioaren emaitzak nazioartean trazagarriak direla bermatzen baitu. Gainera, kalibrazio erregistroak ezartzeak pisuaren zehaztasunaren aldaketak jarraitzen eta neurketa arriskuak minimizatzen lagun dezake.
Ondorioa
Pisuak ezinbesteko tresnak dira neurketan eta kalibrazioan, eta haien zehaztasun-mailak, materialek eta aplikazio-eremuek baldintzatzen dute haien eraginkortasuna hainbat arlotan. Zure aplikazio-beharren arabera pisu egokia aukeratuz eta mantentze-lan eta kalibrazio-jardunbide egokiak jarraituz, neurketa-prozesuaren zehaztasuna eta fidagarritasuna berma ditzakezu. E1, E2 eta M serieko pisuetatik hasi eta maila bakoitzak bere aplikazio-eszenatoki espezifikoa du. Pisu bat aukeratzerakoan, zehaztasun-eskakizunak, ekipamendu motak eta ingurumen-faktoreak kontuan hartu behar dituzu epe luzera neurketa-emaitza egonkorrak bermatzeko.
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 26a